防水ロール用の強化ファイバーグラスマット

繊維刻んだストランドは、ガラスの輪を刻んだものであり、熱可塑性物質の補強に適しています。典型的な製品には、機械製品、自動車部品、電子部品、電気部品などが含まれます。同時に、建物および防水材料、プラスチック床ベース材料（ファイバーガラス）、熱断熱材、ファイバーグラス舗装紙、バッテリーとして広く使用できます。断熱板（ガラスマット）、エアフィルターマット材料（グラスファイバー布）、補強材など。

6.可燃性物質の含有量：0.2％

1.ハンドアップ：ハンドレイアッププロセスは、私の国のFRP生産の主な方法です。グラスファイバークロスマット、連続マット、ロールマット、ステッチされたマットはすべて、ハンドアッププロセスで使用できます。ステッチされたフェルトの使用は、敷設層の数を減らし、ハンドアップ操作の効率を改善することができます。ただし、ステッチボンドのフェルトには、化学繊維のステッチ結合スレッドがより多く含まれているため、泡は簡単に運転するのが簡単ではありません。 FRP製品には、より針型の泡があり、表面は粗く、滑らかではありません。さらに、Stitchbonded Feltは重い生地であり、そのカビのカバレッジは、カットフェルトと連続フェルトよりも劣ります。複雑な形状の製品を作るとき、曲がり角に穴を開けるのは簡単です。ハンドレイアップモールディングプロセスでは、フェルトシートには高速な樹脂の浸透、泡の簡単な排除、カバーの良い型が必要です。

2. Pultrusion：それはプロセスであり、連続フェルトとステッチボンドのフェルトの主な用途の1つです。一般的に、ツイストレスロービングと組み合わせて使用​​されます。継続的なフェルトとステッチボンドのフェルトをプルトルド製品として使用すると、製品の円周方向と横方向の強度を大幅に改善し、製品の亀裂を防ぐことができます。 pultrusion成形プロセスには、フェルトが均一な繊維分布、高い引張強度、高速樹脂浸透速度、良好な柔らかさとカビの充填特性を持つ必要があり、フェルトには一定の連続長が必要です。

3.RTM：樹脂移動成形（RTM）の成形は、閉じた成形プロセスです。それは、プレスを必要とせずに、2つの半分、雌型と雄の型、加圧ポンプ、噴射銃で構成されています。 RTMプロセスは通常、刻んだストランドフェルトの代わりに、連続フェルトとステッチボンドのフェルトを使用します。フェルトシートには、フェルトシートが樹脂、優れた通気性、優れた樹脂侵食抵抗、および優れたカビカバー能力によって浸すことができるようにする特性が必要です。

4.巻線プロセス：刻んだストランドフェルトと連続フェルトは、一般に、内側の裏地層や外面層を含む製品の樹脂が豊富な層として主に使用されるマットロールに使用されます。ガラス繊維マットの巻線成形プロセスの要件は、5と同じです。遠心鋳造モールディング：刻んだストランドマットは通常、原料として使用されます。屋根ふきマットまたは刻んだ鎖マットを事前に金型に入れてから、樹脂を回転している開いたカビの空洞に加え、遠心分離を通じて空気の泡を排出して産物を密にします。フェルトシートは、浸しやすく、通気性の際立っていることが必要です。