ガラス糸の生産プロセスと利点

1. 14.5〜16.7％二酸化ジルコニウムと6％の二酸化チタンがガラス組成に導入されます。 1600°Cの高温で溶けた後、プラチナは連続フィラメントに漏れになり、繊維のガラス繊維にねじれてねじれてから描画されます。プロセス中、モノフィラメントはポリマー水溶性エポキシ樹脂とカップリング剤でコーティングされ、繊維ガラスとアルカリ耐性ポリマーの親和性を後処理中に確保します。

2.ガラス糸の安全で安定した耐久性のあるパフォーマンスをさらに改善するために、ワープ編みがレノ形状に加工された後、スチレンブタジエンゴムと純粋なアクリルエマルジョン、および一定の温度、一定速度、および一定のアクリルエマルジョンでコーティングされています。一定の張力制御技術は、初期段階で接着剤を完全に効果的にするために使用されます。ポリマーモルタルCa（OH）2の水和期間中のガラス糸の侵食に抵抗します。コーティング後、繊維ガラスの交差点の滑り止め強度は3.5〜4.5nです。
3.アルカリ耐性コーティングに加えて、ガラス糸の主なアルカリ耐性の方法は、アルカリ物質の侵食を防ぐために、繊維自体の表面にジルコニウムとチタンイオンの混合膜を形成することです。時間が経つにつれて、ジルコニウムの化学的状態は徐々に安定します。たとえば、表IIIのガラス糸のアルカリ抵抗保持率は85％を超えており、他のガラス繊維耐性コーティングガラス糸よりもはるかに高いため、天然のガラス糸とも呼ぶこともできます。
ガラス糸の欠点は、ジルコン、ルチル、融解温度に関連する生産コストが高いことです。また、短い材料特性があり、その初期強度は中型アルカリとアルカリを含まないガラス糸の強度ほど良くありません。